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5S Avilés

ORIGEN

El proyecto “Avilés 5S” surgió en 2017 a raíz del estudio que se realizó desde la Sociedad de Desarrollo de la Curtidora en colaboración con el Club de Calidad sobre la percepción que las empresas multinacionales tenían respecto a la gestión de sus principales proveedores locales, es decir, de las PYMEs industriales de Avilés.

Fruto de ese diagnóstico se observó tanto la necesidad de mejorar sus metodologías de trabajo, como su disposición a asumir ese proceso que facilita la transferencia de experiencias y conocimientos de la empresa tractora a su proveedor, consiguiendo con ello:

  • Mejorar las condiciones de seguridad y comodidad
  • Incrementar la productividad del tejido económico
  • Comenzar el camino hacia un cambio cultural basado en la eficiencia

DESARROLLO

En el origen del proyecto, seis multinacionales radicadas en Asturias (Alcoa, ArcelorMittal, Saint Gobain, ThyssenKrupp, Dupont y Asturiana de Zinc) colaboran en la selección y apoyo a sendos proveedores, que reciben formación específica sobre la metodología, seleccionan un área piloto y la aplican, presentando sus resultados en una sesión final.

Las sesiones formativas grupales, que se intercalan con las visitas a las zonas piloto, permiten el intercambio de experiencias entre los participantes, que van enriqueciendo sus conocimientos con las ideas, retos y buenas prácticas del resto de participantes.

RESULTADOS

En la sesión final de cada edición del proyecto, las empresas dan cuenta de su experiencia y resultados ante representantes de las multinacionales y el ayuntamiento. Como conclusiones cabe señalar las siguientes:

  • Cambio cultural: se vencen las frecuentes reticencias al cambio iniciales y se consigue un ambiente de mejora y una mayor participación del personal.
  • Reducción de tiempos: en desplazamientos, búsqueda de materiales y herramientas, elaboración de producto, etc. Se han comprobado en algunos casos reducción del 70% en el tiempo dedicado a algunos procesos productivos.
  • Reducción de stocks y gestión visual
  • Mejora del entorno de trabajo: ampliación de espacios disponibles, mejoras en términos de seguridad, limpieza, orden, etc.
  • Reutilización de materiales: se recuperan materias primas, herramientas, utillajes, etc que se pueden poner de nuevo en uso.
  • Reciclaje y valorización de residuos, especialmente chatarra, lo que suele permitir la financiación de algunas mejoras o iniciativas adicionales.
  • Inversión: por lo general, la mejora inducida suele llevar aparejadas inversiones que redundan en mejoras productivas

FASES DEL PROYECTO

  • Inauguración conjunta con todas las empresas participantes (2h)

  • Diagnóstico inicial in-situ. Individual (2,5h)

  • Formación conjunta 1/3 (5h)

  • Seguimiento individualizado 1/3 (2,5h)

  • Formación conjunta 2/3 (5h)

  • Seguimiento individualizado 2/3 (2,5h)

  • Formación conjunta 3/3(5h)

  • Seguimiento individualizado y visita final 3/3 (2,5h)
  • Jornada de clausura conjunta (2h)

Ediciones anteriores

PRIMERA EDICIÓN | 2018

  • Contratas Mota (movimiento de tierras)
  • SERGON (montaje y embalaje de parabrisas de automoción)
  • Plata Servicios (logística y servicios auxiliares)
  • PEMESA (reparación y mantenimiento de válvulas)
  • Galvanizados Avilés (planta de galvanizado)
  • Jofrasa (servicios de limpieza)

SEGUNDA EDICIÓN | 2019

  • Mecanizados CAS (dedicada a la mecanización, rectificado, reparación y mantenimiento de maquinaria industrial)
  • IMSA Grupo (especializado en soluciones en generación energética, siderurgia, oil & gas, minería, construcción y naval)
  • Transglass (dedicada a la venta y transformación de productos plásticos)
  • Abstracta Digital (especialista en diseño e impresión)
  • Asturmadi Group (fabricante de puertas y estructuras metálicas para el sector fotovoltaico)
  • Tecnología y Análisis de Materiales (laboratorio privado de ensayos de materiales)

TERCERA EDICIÓN | 2020

  • Forteastur, con 20 años de experiencia en calderería, soldadura, estructuras metálicas, montajes e instalaciones de todo tipo en acero al carbono y acero inoxidable, así como en formación de técnicas de soldadura y homologación de soldadores.
  • Ariexca, especializada en el tratamiento de áridos y el movimiento de tierras desde hace 56 años, en 1990 amplia su actividad a la construcción de edificios residenciales.
  • Daorje, desde 1974, con mas de 2.000 profesionales al servicio de los sectores cementero, energético, medioambiental, metal-mecánico, naval, petroquímico y siderúrgico.
  • AMG, taller eléctrico con 50 años de servicio en reparación y revisión de máquinas eléctricas.
    Difer, taller con más de 50 años reparando, modificando, implementando e incluso diseñando nuevas líneas de producción.
  • Fernández Rapado, con más de 60 años cubriendo la demanda de productos químicos para el sector de la industria, centros de investigación, universidades y laboratorios de análisis.